Minimax - in nur dreieinhalb Monaten zur vollautomatisierte Montage in der Serienproduktion von Kunststoffteilen

Die Anforderung – Standnocken für Feuerlöscher

Um während des Transports und der Wartung Standsicherheit zu garantieren, stattet Minimax seine Feuerlöscher, die ein Eigengewicht zwischen 15 und 20 Kilogramm haben, serienmäßig mit fünf Standnocken aus. Bei der Herstellung der Nocken gilt es, die technischen Spezifikationen, den Zielpreis, die genaue Materialmischung sowie die Anforderungen in der Montage zu berücksichtigen. 

Unsere Lösung - Vollautomatisierte Montage in der Serienproduktion

In enger Absprache zwischen Vertrieb und Technik prüften wir die Vorgaben des Kunden hinsichtlich technischer Machbarkeit, Materialverarbeitung, Werkzeuganforderungen und Produktionsablauf. Anhand dieser Aspekte holten wir den passenden Fertigungspartner mit ins Boot, den wir bewusst im europäischen Ausland evaluiert haben. Auf Basis der kundenseitigen Zeichnungs- und Materialvorgaben haben wir den Produktionsprozess so ausgestaltet und optimiert, dass die nachgelagerte Konfektionierung der Teile, von der Vorsortierung bis zur Montage der Kunststoffkomponenten, vollautomatisch und reibungslos funktioniert. Auf der Grundlage des ersten Musterprüfberichts ging es in die Vorproduktion von 12 000 Teilen und daran anschließend in eine umfassende Testphase.  

Besonderheit – In kürzester Zeit serienreif

Den gesamten Prozess - von der Auftragserteilung zur Serienproduktion der Kunststoffteile – stellte REIFF in nur dreieinhalb Monaten dar. Und das in der Versorgungskrise des Kunststoffs. 

Lassen Sie sich beraten – gemeinsam erarbeiten wir die für Sie beste Lösung.